1208大型液壓雙輥破碎機應用實(shí)例-雙輥式破碎機現場(chǎng)
作者: 華機重工 來(lái)源: www.xmnanya.cn
導讀：
雙輥破碎機也稱(chēng)為雙輥破碎機，雙輥破碎機，雙輥破碎機，雙輥破碎機，雙輥破碎機等。它主要適用于進(jìn)料粒度大小的中細破碎作業(yè) 小于150mm，且成品顆粒尺寸需要100目至8mm。其出色的
雙輥破碎機也稱(chēng)為雙輥破碎機，雙輥破碎機，雙輥破碎機，雙輥破碎機，雙輥破碎機等。它主要適用于進(jìn)料粒度大小的中細破碎作業(yè) 小于150mm，且成品顆粒尺寸需要100目至8mm。其出色的細碎砂制粉效果是許多碎砂機無(wú)法比擬的。
經(jīng)過(guò)無(wú)數次改造和技術(shù)創(chuàng )新，雙輥破碎機（雙輥制砂機）的粉碎粒度更細，處理量更大，操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣，使用壽命長(cháng)。 ，并且可以調節輸出的粒度，得到了廣大客戶(hù)的一致認可和青睞。
大型雙輥破碎機吊裝發(fā)貨現場(chǎng)
近年來(lái)，雙輥破碎機被更多地用于河卵石，鵝卵石和其他石材的制砂作業(yè)。效果好，一年內無(wú)需更換易損件。它還適用于煤炭，選礦，燒結礦，水泥，化工，耐火材料，硅酸鹽，玻璃，磨料，陶瓷，建材等工業(yè)部門(mén)，中，細碎各種高中硬度（160Mpa）以下的用途 礦石和巖石，特別是碎鋼砂行業(yè)和建材行業(yè)中的絹云母和綠豆沙的生產(chǎn)，比一般的破碎機械具有更優(yōu)異的效果，也是許多制砂機中造砂效果顯著(zhù)的設備 。
經(jīng)過(guò)多年的研究和改進(jìn)，輥式破碎機已發(fā)展為多種類(lèi)型，主流可分為四種類(lèi)型。 1.適用于中小型皮帶傳動(dòng)彈簧壓型。 2.中大型機型的直接驅動(dòng)類(lèi)型。 3.中型和大型型號為半自動(dòng)液壓調節彈簧壓力類(lèi)型。 4.全自動(dòng)液壓直接連接式變速器。根據不同的要求選擇不同的型號，同一型號的不同型號設備的價(jià)格也不同。
根據產(chǎn)量，我們通常將每小時(shí)產(chǎn)量2-20噸的設備定義為小型雙輥破碎機。型號主要為2PG400×250、2PG400×400、2PG610×400，處理能力為每小時(shí)2-20噸。該結構主要由皮帶驅動(dòng)，并且通過(guò)手動(dòng)調節彈簧壓力來(lái)控制排出粒度。
根據產(chǎn)量大小，將每小時(shí)產(chǎn)量20-65噸的設備定義為中型雙輥破碎機。型號主要為2PG750×500、2PG800×600、2PG1000×700，處理能力為每小時(shí)20-65噸。這種型號的結構主要由聯(lián)軸器驅動(dòng)（也可以選擇皮帶驅動(dòng)），該聯(lián)軸器比皮帶更穩定，并且彈簧壓力可以通過(guò)手動(dòng)或半自動(dòng)液壓進(jìn)行調節。
大型輥式破碎制砂機的小時(shí)產(chǎn)量為55噸至300噸。主要型號為2PG1200x800、2PG1500x800、2PG1500x1000和更大型號。該結構直接連接到驅動(dòng)器，可以從全自動(dòng)液壓，半自動(dòng)液壓和手動(dòng)中進(jìn)行調節，以控制排放粒度。
彈簧輥式制砂機與液壓輥式制砂機的比較
彈簧雙輥破碎機使用一段時(shí)間后需要重新調節壓力。調整的具體時(shí)間取決于最終產(chǎn)品的粒度是否滿(mǎn)足要求，并且需要手動(dòng)調整（可以使用液壓缸調整新型半自動(dòng)液壓雙輥破碎機）。
全自動(dòng)液壓雙輥破碎機只需在初次使用時(shí)確定壓力，即可在后續階段自動(dòng)補償，而無(wú)需進(jìn)行二次調整。
工作原理：雙輥破碎機使用兩組獨立驅動(dòng)的輥軸，通過(guò)相對旋轉產(chǎn)生的擠壓，磨削和剪切力來(lái)破碎物料。物料通過(guò)進(jìn)料口落在兩個(gè)輥之間，成品在被一對輥壓碎后自然落下。當遇到堅硬或不易破碎的物料時(shí)，可通過(guò)液壓缸或彈簧的作用將輥子自動(dòng)抽出，從而使雙輥之間的間隙增大，并且堅硬或不易破碎的物料自然會(huì )掉落，以確保不損壞機器 。反向旋轉的兩個(gè)輥可以調節液壓缸或彈簧的壓力，以控制產(chǎn)品的輸出粒度。
雙輥破碎機結構：
1.本系列雙輥破碎機主要由輥，輥支承軸承，壓緊調節裝置和驅動(dòng)裝置組成。
2.調節排出粒度：兩個(gè)輥之間有一個(gè)楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂部裝有調節螺栓。當調節螺栓將楔形物向上拉時(shí)，楔形物將可移動(dòng)的輥提起。固定輪，即兩個(gè)輥之間的間隙變大，輸出粒度變大。當楔塊向下時(shí)，可動(dòng)輥在壓縮彈簧的作用下變小，并且輸出粒度變小。墊片設備通過(guò)增加或減少墊片的數量或厚度來(lái)調節輸出粒度。當增加墊片時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙變大，而當減小墊片時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙變小，并且輸出粒徑變小。 。
3.驅動(dòng)機構由兩個(gè)電動(dòng)機驅動(dòng)，電動(dòng)機通過(guò)V型皮帶將滾輪驅動(dòng)到凹槽輪，并根據相對方向移動(dòng)和旋轉。壓碎物料時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口通過(guò)輥筒，并通過(guò)軋制壓碎，壓碎的成品從底架排出。
4.為安全起見(jiàn)，傳動(dòng)部分應根據實(shí)際情況安裝安全蓋。
大型1208液壓雙輥式破碎機圖片實(shí)拍
許多客戶(hù)在購買(mǎi)雙輥破碎機時(shí)也非常擔心雙輥破碎機的易損件，因為這與未來(lái)的生產(chǎn)成本有關(guān)，雙輥破碎機的易損件主要是輥皮。一對輥皮的材料和耐磨性直接與雙輥破碎機的生產(chǎn)成本有關(guān)。由于雙輥破碎機的廣泛應用和各種破碎物料的存在，輥壓機的輥皮在工作一段時(shí)間后易于遭受不同程度的腐蝕和磨損。鑒于這種情況，我公司大力投資于耐磨材料的研究。當前輥對的輥皮具有耐磨，耐熱和耐腐蝕的特性，預期壽命是以前的2-3倍。一對新的滾筒皮可以達到2000-3000小時(shí)的使用壽命。如果材料本身的硬度和摩擦力不高，則可以使用2-3年，而無(wú)需更換易損件，從而節省了大量的后期生產(chǎn)成本。山東華機重工的設備不斷更新和升級，如果模型參數發(fā)生變化，則應以電話(huà)溝通和網(wǎng)絡(luò )咨詢(xún)聯(lián)系為準。
