智能型集成碎磨站
最大進(jìn)料：小于800mm
生產(chǎn)能力：30-600(t/h)
性能特點(diǎn)：具有良好的智能性、集成性、節能性、環(huán)保性以及不篩分、高細度、大產(chǎn)量、不成餅等特點(diǎn)。
適用物料：適用于破碎抗壓強度不超過(guò) 300Mpa的各種固體物料。
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點(diǎn)擊獲取報價(jià)智能型集成碎磨站產(chǎn)品介紹
智能型集成碎磨站由集成碎磨系統、DCS總控及監控系統以及微霧抑塵系統三大部分組成。采用立體垂直模塊結構，集良好的智能性、集成性、節能性、環(huán)保性以及不篩分、高細度、大產(chǎn)量、不成餅等于一體。
智能型集成碎磨站分為六層，五樓放置DCS總控系統、監控系統和微霧抑塵系統，也是總值班室；四樓為物料中轉模塊；三樓為齒輥（可選擇配置錘式破碎機、圓錐破碎機）破碎模塊;二樓為輥式破碎模塊；一樓為三輥細碎模塊；地下（負一樓）為鄂式破碎模塊?？梢愿鶕蛻?hù)需要，增加或減少樓層和破碎設備，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需要。
1、智能性：整個(gè)碎磨站采用DCS集散控制系統，在總控室控制、觀(guān)察所有碎磨設備的啟停、運行數據及故障報警等，并通過(guò)監控系統配合DCS集散控制系統，隨時(shí)觀(guān)察現場(chǎng)設備的使用情況，現場(chǎng)完全可以無(wú)人值守。并能夠通過(guò)大數據傳輸，遠程把碎磨站的所有數據信息傳送到集團公司。
2、集成性：整個(gè)碎磨站將所有設備集成到一座五層碎磨站內，每一層的主、輔設備組成一個(gè)模塊。取代了老式破碎生產(chǎn)線(xiàn)，徹底解決了多條皮帶機的布局交叉雜亂、粗野、占地面積大、不好抑塵（灰塵點(diǎn)多）的缺點(diǎn)，使整個(gè)碎磨站設計緊湊、正規、美觀(guān)。
3、環(huán)保性：整個(gè)碎磨站所有設備均采用中、低速運行，而且不用采用篩分環(huán)節，運行中出現的粉塵很少，而且采用全密封結構，四周及頂部全部做隔音處理。
內部配置先進(jìn)的微霧抑塵系統，將每一臺主、輔設備的進(jìn)、出料口均加裝抑塵口，而且在每一個(gè)模塊的頂部均加裝多路抑塵口作為二次抑塵，以防止第一次抑塵有泄露部分。
4、節能性：采用垂直模塊結構，每一級碎磨設備出來(lái)的物料可以自然落入下一道碎磨設備，不需要多條皮帶輸送機運送，減少了大量的電力能耗。
5、本碎磨站由于采用不篩分的工藝設計，從根本上解決了多個(gè)行業(yè)的高水分物料，碎磨到3毫米以下粒徑，產(chǎn)量做到每小時(shí)100噸以上時(shí)，篩分相當困難的世界難題，而且不成餅，無(wú)需打散設備。
智能型集成碎磨站工作原理
將需要碎磨的各類(lèi)物料（硅石、卵石、石油焦、電煤、化工原料等）由地下鄂式破碎模塊將物料粗破碎，通過(guò)提升裝置送到物料存放模塊的中轉倉中；通過(guò)下面的自動(dòng)給料裝置送入齒輥破碎模塊中碎；再經(jīng)過(guò)自動(dòng)布料裝置送入輥式破碎模塊細碎；再經(jīng)過(guò)自動(dòng)布料裝置送入三樓為三輥破碎模塊細磨，碎磨到需要的粒徑，由氣流（螺旋）輸送機送至下一道工序。也可以根據客戶(hù)需要配置篩分設備。
智能型集成碎磨站的處理量和成品粒度，可以根據客戶(hù)的技術(shù)要求設計，配置不同類(lèi)型的設備或不同型號的機型，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需要，單站可以設計30-600t/h。
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