對輥破碎機輥面損壞時(shí)的修復方法及步驟
作者: 華機重工 來(lái)源: www.xmnanya.cn
導讀：
對輥破碎機是破碎設備中常用的機器，用于破碎大理石、膨潤土、青石、鋼渣、石灰石、風(fēng)化巖、花崗巖、玄武巖等。對輥破碎機加工能力更大、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)、物料粒度可控
對輥破碎機是破碎設備中常用的機器，用于破碎大理石、膨潤土、青石、鋼渣、石灰石、風(fēng)化巖、花崗巖、玄武巖等。對輥破碎機加工能力更大、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)、物料粒度可控，破碎效果好。
對輥破碎機有兩種輥面，一種輥面光滑，通常稱(chēng)為“光輥”。另一種是鋸齒形，稱(chēng)為“齒輥”。對輥破碎機的光輥表面主要通過(guò)擠壓和研磨進(jìn)行破碎。因此，齒輥破碎機主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。對輥破碎機的齒輥面主要用于破碎分割的物料，對輥破碎機主要用于破碎較大的物料。
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對輥破碎機輥面損壞修復方法：
1.就地切削法
在對輥破碎機機架上安裝專(zhuān)用刀架。維修時(shí)，啟動(dòng)對輥破碎機，用進(jìn)刀機構(如果條件允許，也可以使用自動(dòng)送料機構)對輥筒進(jìn)行切削。
注：(1)控制輥子的移動(dòng)速度。輥面的線(xiàn)速度不應超過(guò)刀具的允許切削速度，以免損壞刀具。(2)對于高硬度軋輥，如果不能切削，可以用磨頭磨削。(3)刀架的工作軌跡與輥軸平行，避免切削后錐度，影響粉碎效果。
二.就地堆焊法
該方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，焊接件硬度和耐磨性好。
注：(1)小電流層焊接選用小直徑焊接臺。這樣可以降低熱應力，避免大變形和裂紋。(2)焊機的接地不應放在軸上，而應直接與滾筒相連。請不要讓電流通過(guò)滾動(dòng)軸承產(chǎn)生火花，這會(huì )加熱滾輪表面和軸承軌道。(3)在表面處理過(guò)程中，始終用直尺模板檢查表面零件，以確保整體尺寸合適。對輥破碎機輥面采用手工電弧焊焊接，使用壽命10個(gè)月，熟料破碎能力15萬(wàn)噸。
表面處理要點(diǎn)如下：
(1)對輥破碎機輥面的焊接方法。焊接焊件時(shí)，實(shí)現雙齒輪，使焊件長(cháng)期處于高溫狀態(tài)。
(2)表面順序和厚度：將軋輥焊接面預熱后，用506焊條堆焊1~3層，然后堆成一圈。然后均勻焊接多層D-667，獲得所需物料的厚度。D-667焊接層表面處理后，D-65與表層和D-65焊接，表面厚度3-5mm，然后金剛石與D-65焊接。(輥子表面磨損需要兩個(gè)因素：壓力和相對接觸），這是輥子破損所必需的，壓力由材料的性質(zhì)決定，通常很難改變。然而，當被輥子表面擠壓時(shí)，可以容易地減少物體和輥表面之間的相對滑動(dòng)。早期使用的人字形花紋可以防止材料在圓周上滑動(dòng)，不會(huì )限制材料在擠壓過(guò)程中的軸向滑動(dòng)，尤其是擠壓小材料時(shí)，磨損更嚴重。相比之下，耐磨性輥子的硬度更好。環(huán)形花紋的邊長(cháng)為4 ~ 5厘米，焊接寬度約為1厘米，高度約為4毫米，各耐磨層的厚度應均勻，這確保了擠壓輥在使用過(guò)程中始終保持其原型。
(3)選擇功率10kva以上的DC焊機或功率20kva以上的交流焊機。使用DC焊機時(shí)，需要反向連接(將電極連接到陽(yáng)極)。焊接時(shí)，交流焊機要求空載電壓70V，電流控制200A，當空載電壓低于70V時(shí)，標準是加大電流，使焊條和母材完全熔化，修復5~6次直焊，去除輥子表面的疲勞層，露出輥子的設備層。焊前將焊條烘干，焊后緩慢預熱焊接部位，使其冷卻。
(5)電極選擇請選擇D-65、D-667、506電極。焊接電極前，請按照電極的操作說(shuō)明將電極烘干，放入保溫箱中準備。
吊裝發(fā)車(chē)現場(chǎng)的對輥破碎機實(shí)拍
所以不同的輥面破碎效果不同，可以根據材料選擇輥面，用戶(hù)朋友們一定要了解和掌握對輥破碎機輥面的作用，有助于破碎生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
