四輥破碎機技術(shù)操作規定
作者: 華機重工 來(lái)源: www.xmnanya.cn
導讀：
1. 正常生產(chǎn)中，上輥間隙調至8㎜，下輥間隙調至1㎜1.5㎜之間， 螺旋給料赫茲數調至40Hz（不擠輥條件下）, 下料量過(guò)大或來(lái)料含水分過(guò)大造成擠輥，應匯報中控室調整給料量赫茲數，不
1. 正常生產(chǎn)中，上輥間隙調至8㎜，下輥間隙調至1㎜—1.5㎜之間， 螺旋給料赫茲數調至40Hz（不擠輥條件下）, 下料量過(guò)大或來(lái)料含水分過(guò)大造成擠輥，應匯報中控室調整給料量赫茲數，不能加墊板做間隙調整，做記錄（擠輥次數與給料量赫茲數）并向中控室匯報。
2. 調整給料量赫茲數后，從燃7#皮帶取料做破碎粒度檢測，若合格率 達不到要求，可能存在三種情況之一：其一，可能下輥油壓低于5MPa（看壓力表可確認），應檢查供油管線(xiàn)上的截止閥是否被關(guān)閉。其二，下輥間隙過(guò)大，應根據上次調間隙記錄進(jìn)行分析，還有多少可調余地（下輥間隙在1.5～1mm），依據磨損情況逐漸調小，及時(shí)調整，若輥子兩端間隙已調至1mm仍不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求，就匯報作業(yè)組長(cháng)申請車(chē)輥。并準備按自動(dòng)開(kāi)機程序啟動(dòng)備用設備。
3. 自動(dòng)開(kāi)機程序啟動(dòng)備用設備運行正常后，立即從燃7#皮帶取料，做 破碎燃料取樣檢測粒度合格率（單機），每班二次。生產(chǎn)運行正常后從燃7#皮帶取樣做綜合粒度檢測，并按“四輥破碎機崗位質(zhì)量記錄”表中款項做好檢測記錄，
4. 保持與上道工序，特別是煤焦驗收崗位的聯(lián)系，取樣檢測后（燒結 煤）水分超過(guò)8.5﹪，來(lái)料（粉焦）水分超過(guò)10﹪，應將信息及時(shí)反饋給班組長(cháng)或煤焦驗收崗位。
5. 生產(chǎn)過(guò)程中應經(jīng)常檢查設備各部運行情況，液壓系統工作情況，進(jìn) 輥油缸保壓情況（看壓力表）各條油路及閥門(mén)是否漏油，若有異常情況應查明原因處理。若遇緊急情況應及時(shí)按下破碎機生產(chǎn)“停止”按鈕，再將安全開(kāi)關(guān)置“斷”，選擇開(kāi)關(guān)置“零”，并報告中控室。
6. 生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查電機，減速機端蓋溫度，下輥軸承箱處溫度，若 感覺(jué)很燙手應向班組長(cháng)報告。
7. 三臺四輥按兩轉一備進(jìn)行操作（在兩臺四輥的產(chǎn)量、粒度都保不了 一燒生產(chǎn)需要時(shí)，方可起動(dòng)備用輥）。
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