對輥破碎機的輥和輥皮材料該如何確定？
作者: 華機重工 來(lái)源: www.xmnanya.cn
導讀：
對輥破碎機的破碎過(guò)程是由兩個(gè)輥完成的，因此輥和輥皮是常見(jiàn)的易損件。此外，對輥破碎機的易損件包括軸承箱、壓環(huán)、減速機、輥、軸承壓蓋、殼體、壓緊調節器等。對輥破碎機的
對輥破碎機的破碎過(guò)程是由兩個(gè)輥完成的，因此輥和輥皮是常見(jiàn)的易損件。此外，對輥破碎機的易損件包括軸承箱、壓環(huán)、減速機、輥、軸承壓蓋、殼體、壓緊調節器等。對輥破碎機的主要工作結構是當兩對輥相對轉動(dòng)時(shí)，物料進(jìn)入兩輥之間，在高擠壓壓力和摩擦下被破碎。輥和輥皮是影響對輥破碎機工作條件的主要部件之一。那么，對輥破碎機的輥和輥皮材料該如何確定呢？
華機重工對輥破碎機裝車(chē)發(fā)貨現場(chǎng)
一、對輥破碎機的輥具有良好的耐磨性和韌性，可防止斷裂。因此，為了提高對輥破碎機的破碎效率和使用壽命，應采用耐磨材料制成。
1.對輥破碎機應選用耐磨高碳低合金鋼作為輥輪材料。在成分設定中，碳是影響鑄鋼的強度、硬度、韌性、塑性和淬火的主要元素。低碳含量會(huì )降低破碎輥的強度和硬度。不要為了獲得具有一定硬度和適量碳化物的珠光體而降低碳含量。然而，如果碳含量過(guò)高，則容易形成網(wǎng)狀和粗碳化物，這導致破碎輥的韌性降低。因此，碳含量為0.8%至0.9%。 2.鉻是輥輪主要的合金元素，對組織和性能的變化有很大影響，且價(jià)格相對較低。鉻可以通過(guò)溶解強化氣體與碳結合形成高硬度的粒狀碳化物，有助于提高鋼的硬度，鉻含量為1.0% ~ 1.5%。
3.鎢不僅提高了鋼的淬火質(zhì)量，還起到了同步和固溶強化氣體的作用。鎢可以與鉻、猛和其他容易引起回火脆性的元素結合使用，以降低回火脆性。鎢是由強碳化物形成的元素，具有較強的固溶強化和晶粒細化作用，提高了鋼的回火穩定性。鎢和鎢是貴重元素，對鋼的成本有很大影響。
4.選擇0.2% ~ 0.5%的鉬和0.5%的釩，稀土元素是去除鋼中有害雜質(zhì)、凈化河水、改善夾雜物形狀、細化晶粒、提高鋼的韌性和塑性、改善鋼的鑄造性能的良好脫硫除氣劑。
二、對輥破碎機在使用中，輥皮在物料沖擊和自重的共同作用下容易磨損，輥皮的磨損不僅影響工作效率，對破碎機本身也會(huì )造成危害，讓我們來(lái)看一輥皮才是如何確定的吧：
1.輥皮與輥體接觸面匹配率大于90%，如果有匹配的磨損間隔，材料將被清理，磨損將更大，使破碎機將處于隱患中。
2.此外，如果發(fā)生磨損，輥子會(huì )損壞，輥筒皮會(huì )部分撕裂，固定螺栓會(huì )變形或斷裂，更換輥筒皮時(shí)很難拆卸。因此，選擇耐磨輥皮對提高對輥破碎機的生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
3.低合金耐磨鋼輥皮具有空冷自硬化、整體硬度高、無(wú)缺口沖擊韌性高達40-120J/CM2、韌性好可達HRC45-54、、綜合力學(xué)性能和良好的現場(chǎng)切割焊接性能等技術(shù)特點(diǎn)。
對輥機發(fā)貨裝車(chē)現場(chǎng)
對輥破碎機的易損件直接關(guān)系到對輥破碎機的生產(chǎn)率，選用好的材料制定的輥和輥皮是保證對輥破碎機質(zhì)量關(guān)鍵因素，為保證對輥破碎機的質(zhì)量可謂是煞費苦心，歡迎投資者蒞臨華機重工進(jìn)行參觀(guān)考察以及洽談合作！
