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南亚塑胶工业(厦门)有限公司

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公司简介

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一、 公司简介
     南亚塑胶工业(厦门)有限公司创建于1994年,投资总额达5.93亿元(人民币),由台湾台塑集团旗下的「南亚塑胶工业股份有限公司」在福建省厦门市投资兴建。台塑集团创建于1954年,2015年资产总额已达人民币6532亿元,营业总额达人民币4911亿元。在中国大陆投资方面,台塑企业目前已设立十座生产基地,投资项目包括石化原料、塑胶一、二次加工、电子原材料、重工机械、发电等事业。本集团于2012年在宁波石化厂区已再投资23亿美元,进行二期扩建工程,其生产的PE、PVC原料完全可满足旗下各管道加工企业的需求,完善了产品的上下游垂直整合。
     台塑企业经营理念及核心价值是:勤劳朴实,止于*善,永续经营,奉献社会,以勤劳朴实的态度,追求事物合理化,将止于*善列为终*目标,在追求企业永续经营的过程中,努力达成奉献社会的宗旨。
     南亚公司于1994-2004年间,陆续在中国境内投资4亿美元兴建七个PE、PVC管材、管件生产企业,2005已全部兴建完成并投入生产,目前南亚公司在中国大陆PE、PVC管材、管件产能合计达50万吨/年,是国内生产PE、PVC管材、管件规模*大的集团企业。
     南亚塑胶公司有50余年PE、PVC、PPR管材、管件生产经验,在台湾PE、PVC、PPR管材年产量达15万吨(占台湾市场份额68%),在美国年产量达70万吨(占美国市场份额28%),在中国大陆年产量达15万吨,总产量突破100万公吨,系目前世界*大的PE、PVC管材、管件生产企业。
     南亚塑胶公司在国内兴建的PE、PVC管材生产企业,采用*先进的生产设备,结合享誉国际的台塑管理模式与质量管理经验,产品质量达国际先进水平,投产之各个公司均已通过IS0 9001及ISO14001质量及环境管理体系认证。南亚塑胶公司更率先采用『非铅盐稳定剂』配方生产PVC管材、管件,符合建设部659号技术公告要求,产品卫生性能完全符合饮用水安全要求。
 
二、产品简介
 南亚塑胶公司在大陆生产的PE、PVC管材、管件具有下列特点:
1. 品种规格齐全:
南亚PVC给水管材、管件:Φ20~Φ630
南亚PPR管材、管件:Φ20~Φ110
南亚电工套管、管件:Φ16~Φ50
南亚PVC排水管、管件:Φ16~Φ50
南亚PVC化工管材、管件:Φ20~Φ400
南亚PE管材、管件:Φ20~Φ630
南亚双活接(双由令)球阀、止回阀:Φ20~Φ200
南亚PVC胶水(胶合剂):、700克、350克、80克、770克、410克、105克
南亚PVC美标管、英标管:1/2寸~16寸
2. 高质量标准:产品质量标准采用GB/T13663-2000及GB/T10002-2006国家标准和ISO国际标准。
3. 产品具有优良耐酸、耐碱、不腐、不蚀性能。管壁光滑、不沾水垢,通水量大而稳定。
4. 产品质轻容易搬运,大量节省搬运与施工劳动强度。
5. 国内率先采用「非铅盐稳定剂」无毒配方,卫生性能已达国际先进水平,更符合建设部2007年6月14日发布之659号技术公告。
6. 生产工艺全面采用计算机控管,品质稳定;原料输送全程采用密闭输送,符合环境保护、节能等相关法规。
7. 定期举办施工培训,确保产品及施工应用总体质量。
8. 产品随时接受各层级检测单位监督检查,产品质量、品牌形象先后荣获国家建设部、各省建设系统、建设工程行业协会、各层品质评选单位认定与推荐,奠立行业前导地位,质量已达国际先进水平。
 
三、产品质量水平    
    南亚塑胶工业(厦门)有限公司系台塑集团于1994年在厦门创建公司,我司累计台湾50余年丰富经验,充分展现以下几个特色:
1. 采用奥地利辛辛那提挤出机、日本东芝注塑机等*先进生产设备。
2. 原料混合采用美国西门子电脑监控系统;封闭式螺旋供料系统,并运用制程标准化执行作业,配方稳定、质量可靠。
3. 从供料、挤出、成型、喷字、切断*包装、全程采用自动工艺流程,人为影响可完全排除。
4. 产品质量标准,除完全符合GB国家标准外,另有ISO国标标准产品,质量水平媲美国际先进国家。
5. 给水、排水、电工全方位率先采用有机锡稳定剂,卫生性能完全符合国家饮用水卫生指标,充分体现环保建材的优势。
6. 透过彻底执行质量检测,确保用户权益,并加上售前、售后服务体系,建立用户信得过首*品牌。
7. 产品规格齐全,管材口径从Ф16-Ф630mm,一应俱全,并配套给水管件,排水管件及电工管件,可完全满足各类工程设计需要。
8. 采用台塑经营管理模式,不断推动追求生产销售各项绩效,更坚持突破、创新、彻底、圆满的经营理念,对员工整体水平有效促进,火速推动本土经营目标。
 
四、技术创新能力
    现代社会中PE、PVC、PPR管材管件广泛应用于市政给排水、建筑给排水、农田灌溉、排洪及工业污废水排放等诸多领域。欧美先进工业国家PE、PVC管普及率均达80-90%,我国因塑胶管市场不够规范,目前PVC生产厂家较多采用铅系配方,使使用者对其卫生性能指标有所担心。因此使用普及率较低,不利于我国塑料工业之发展。要改善当前这种状况,须建立一批技术先进、设备优良及产品一流之现代企业,以其为龙头,促进我国PVC管工业发展和推广使用。
    在此情况下,南亚塑胶工业(厦门)有限公司,引进世界新进23条奥地利辛辛那提双螺杆挤出机管材生产线和62台日本东芝注塑机管件生产线,使用有机锡稳定剂无毒配方,采用ISO国际标准及国家标准,生产优质PE、PVC、PPR管材管件产品,公司占地面积11万平米,现有资产总额3亿元(人民币)。年生产PE、PVC、PPR管材5万吨,PE、PVC、PPR管件1.2万吨。生产产品规格:排水管有40-500mm;给水管有20-630mm,电工套管为16-50mm,共计520种规格产品。管件方面生产排水管件250种、给水管件320种、电工套管配件80种。PE、PVC、PPR管材具有耐酸、碱,不会被腐蚀与生锈。管壁光滑,沾水垢,水流量大,PVC管并以有机锡作稳定剂,产品无毒性,符合卫生标准。且比重小,绝缘性能好。
 
制造工艺技术创新:
1. 生产工艺流程、车间工艺布置及设计要求、测量和自动控制设备水平,全套采用PLC自动控制,生产全自动化。
2. 生产工艺:PE、PPR管以PE、PPR树脂为主要原料;PVC管以PVC粉为主要原料,添加填充剂,锡系无毒稳定剂、滑剂等,原料经自动计量,排入高速混合机热混、冷却后,以自动密封输送入储存桶,再分散输送*机台上使用,经押出机或挤出机加热熔融,经过模具冷却成型,分装后入库。

该工艺主要优点:
2.1 使用自动计量,可提高原料计量精确度,减少因计量误差造成之产品品质差异。
2.2 使用大储存桶储存原料,可使用混合后之原料再次均匀混合,提高原料之稳定性,生产过程更加稳定,再次减少产品品质差异。
2.3 原料输送密封自动化,可有效防止人工投料所造成原料漏出之粉尘污染环境及资源浪费。
3. 配方技术延用台塑集团五十多年之经验,由于PVC粉的加工温度和分解温度相当,因此要如何防止其分解,达到加工稳定之目的,关键在于稳定剂之添加和各种助剂、滑剂之合理配合,才能使产品制程稳定,我公司采用的是性能*优之有机锡稳定剂。
 
公司名称:南亚塑胶工业(厦门)有限公司